FW2103合金堆焊焊条 TB1102电焊条详细介绍

FW4102合金耐磨焊条 FW2103合金堆焊焊条 TB1102电焊条宏顺厂家13785978844

FW—1101使用说明：具有较高的抗低应力磨粒磨损性能，但不适于严重冲击或碰撞磨损工况。堆焊层数：2层，堆焊厚度：6mm。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。堆焊层硬度：HRC55～62典型应用领域、工况及部件：矿山、冶金、水泥、化工、开挖、筑路、航道疏浚、除尘、制糖、造纸等机械设备的耐磨损堆焊。

FW—1102使用说明：具有优良的抗低应力磨粒磨损性能，但不适于严重冲击或碰撞磨损工况，单层堆焊即可获得满意的耐磨寿命。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。堆焊层硬度：HRC62～65典型应用领域、工况及部件：矿山、冶金、水泥、化工、开挖、筑路、航道疏浚、除尘、制糖、造纸等机械设备的耐磨损堆焊。在诸如煤矿刮板运输机“中部槽中板”及各种“物料搅拌设备”等强磨损场合使用效果尤其***。

FW—1103使用说明：抗低应力磨粒磨损性能明显高于FW-1101、FW-1102，单层堆焊即可获得满意结果。工作温度700℃。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。堆焊层硬度：HRC63～66典型应用领域、工况及部件：矿山、冶金、化工、炼焦、水泥等机械设备的耐磨损堆焊。一般与FW—1102配合使用，在磨损最剧烈的部位使用FW—1103，其他部位使用FW—1102，可以实现等寿命磨损的效果。抗凿削式磨损堆焊焊条

FW—2101使用说明：适用于既存在较大冲击又存在较强磨损的凿削式磨损工况，工作温度在常温到450℃之间。堆焊层数：3层，堆焊厚度：10mm。堆焊层硬度：HRC40～50典型应用领域、工况及部件：采石、采矿机械、工程机械、水泥机械、造纸机械、饲料粉碎机械、垃圾处理机械及道路维修保养机械等设备部件的耐磨强化堆焊。抗高应力碾压式磨损堆焊焊条

FW—2102使用说明：适用于中等冲击、较高压力条件下的碾压式磨损工况。堆焊层数：3层，堆焊厚度：8mm。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。堆焊层硬度：HRC55～60典型应用领域、工况及部件：矿山机械、工程机械、冶金机械、水泥机械、化工机械、碎石机械等设备部件的耐磨强化堆焊。在四辊或对辊破碎机表面实施堆焊耐磨效果相当***。抗高应力碾压式或大角度冲蚀磨损堆焊焊条

FW—2103使用说明：适用于存在一定冲击的抗高应力碾压式或大角度冲蚀磨损工况。堆焊层数：3层，堆焊厚度：8mm。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。堆焊层硬度：HRC60～64典型应用领域、工况及部件：电力机械、水利疏浚机械、工程机械、冶金机械、水泥机械、建筑机械、矿山机械等设备的耐磨强化堆焊。施用于软质矿料如：煤、矸石等的破碎机械***。抗高温磨粒磨损堆焊焊条发明专利产品、国家科技成果重点推广计划项目（项目编号：2005EC000221）

FW—3101使用说明：适用于高温磨粒磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。堆焊层数：2层，堆焊厚度：6mm;经常用FW-2101堆焊过渡层。工作温度700℃。堆焊层硬度：20℃HRC63-65 600℃HRC40-44典型应用领域、工况及部件：炼铁、炼焦、烧结、水泥等工业领域存在高温磨损的机械设备。

FW—3102使用说明：国家专利产品，国家科技成果重点推广计划项目产品。适用于高温磨粒磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。单层堆焊即可满足性能要求；用FW-2101堆焊过渡层。工作温度1000℃。堆焊层硬度：20℃HRC66-70 600℃HRC60-65 800℃HRC55-60典型应用领域、工况及部件：炼铁、炼焦、烧结、水泥等工业领域存在高温磨损的机械设备。用于堆焊高温条件下服役的烧结矿单辊破碎机齿冠、篦板及高炉旋转布料溜槽，耐磨***。

FW—3103使用说明：国家专利产品，国家科技成果重点推广计划项目产品。适用于高温金属间磨损工况，可以部分替代GoGrW合金。堆焊层硬度：20℃HRC50—55 600℃HRC 38—45 800℃HRC 28--36典型应用领域、工况及部件：热剪切剪刃及高温阀门密封面堆焊。

FW—3104使用说明：国家专利产品，国家科技成果重点推广计划项目产品。适用于高温条件下具有一定冲击的磨粒磨损及较大颗粒、较大角度冲蚀磨损工况。堆焊层数：3层，堆焊厚度：8mm;用FW-2101堆焊过渡层。工作温度900℃。堆焊层硬度：20℃HRC58-62 600℃HRC 40—48 800℃HRC 30--38典型应用领域、工况及部件：炼铁、炼焦、烧结、水泥等工业领域存在高温磨损的机械设备。配合FW—3102使用，通常用于承受冲击、压力较大的工件或部位堆焊。抗强冲击磨损及过渡层堆焊焊条

FW—4101使用说明：适用于承受强烈冲击载荷作用的工件表面堆焊或在进行硬面堆焊前的过渡层堆焊。在高锰钢或异种金属焊接情况下有利于改善接头强度，避免产生裂纹缺陷。堆焊层硬度：焊态HV180-200冷作硬化后HRC40-45典型应用领域、工况及部件：高锰钢或异种金属焊接。承受强烈冲击载荷作用的工具、冲模、抓斗或承受高应力作用的起重机轮、大型挖掘机底盘等部件的堆焊修复。

FW—4102使用说明：适用于承受强冲击载荷作用的工件表面堆焊或硬面堆焊前的过渡层堆焊。堆焊层硬度：焊态HRC18～22冷作硬化后HRC50-55典型应用领域、工况及部件：主要用于承受强烈冲击的碎石机部件、挖掘机部件、铁路道岔及受气蚀作用的水涡轮机部件等的堆焊修复。是煤矿刮板运输机械系统中部槽部件——W钢和链轮修复的堆焊材料。抗强冲击磨损堆焊焊条

FW—4103使用说明：适用于承受强烈冲击磨损工件的表面堆焊，对于象花岗岩等硬石料粉碎场合及大厚度破碎机部件修复堆焊有特别优势。堆焊层硬度：焊态HV180-220冷作硬化后HRC45-50典型应用领域、工况及部件：承受强烈冲击的碎石机部件、挖掘机部件、铁路道岔等的堆焊修复。冷作模具堆焊焊条

FW—6101使用说明：堆焊前工件不需要预热，亦不需要堆焊过渡层。堆焊层硬度：在铸铁表面直接堆焊：HRC56-62典型应用领域、工况及部件：大型铸铁压延模、铸铁成型模，铸铁、合金铸铁切边模具刃口的堆焊或补焊，特别适用于汽车板金模具（铸铁基模具）刃口堆焊。

FW—6102使用说明：常用于灰口铸铁、球墨铸铁、合金铸铁铸造缺陷的补焊或表面堆焊。堆焊层硬度：在铸铁表面直接堆焊，二层以上堆焊层硬度：HRC≤35典型应用领域、工况及部件：大型铸铁压延模、铸铁成型模及其它铸铁模具的补焊或表面堆焊。有时也用于铸铁表面堆焊其他耐磨材料前的过渡层堆焊。

FW—6103使用说明：堆焊层空冷硬化，冷焊不开裂，具有良好的抗挤压、抗冲击和抗金属间磨损性能。堆焊层硬度：HRC58典型应用领域、工况及部件：各种大中型冲裁修边模剪切刃口的堆焊与修复；在碳钢基体上堆焊刃口，代替整体模具钢制造各种模具、冲头。热作模具堆焊焊条

FW—7101使用说明：具有良好的抗热疲劳、抗热震、抗金属间磨损性能。堆焊层硬度：HRC≥40典型应用领域、工况及部件：主要用于5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW及H13钢制成的热锻模的堆焊修复，亦可用于热轧辊的堆焊修复。

FW—7102使用说明：具有良好的抗热疲劳性能和高温条件下抗金属间磨损性能。堆焊层硬度：HRC45典型应用领域、工况及部件：主要用于热加工工、模具的制造和修复。

FW—7103使用说明：具有良好的抗热疲劳、抗热震和抗金属间磨损性能。堆焊层硬度：HRC52～58典型应用领域、工况及部件：适用于高负荷热加工工具的制造和修复。如：热冲模、热挤压模等。马氏体系列耐磨堆焊焊条

FW—8101使用说明：堆焊层组织为板条状马氏体，韧性高，易于进行机械加工，可以通过淬火进一步硬化，适用于金属间磨损工况。堆焊层硬度：HRC30～38典型应用领域、工况及部件：传动轴、齿轮、链轮、矿车轮、履带拖拉机驱动轮、托轮、导向轮、火车挂钩、碳钢道岔等。

FW—8102使用说明：堆焊层组织为板条状马氏体，具有良好的强韧性和抗冲击性能，适用于抗金属间磨损场合。堆焊层硬度：HRC40～45典型应用领域、工况及部件：对硬度和耐磨性要求较高的轨道、轴、齿轮、钢坯辊道、连续自位滚轮、轧辊、各种驱动轮、导向轮、钢丝导轮；碳钢道岔、轨道端头、压路机滚筒等。